影响阻燃挤塑板阻燃性的原因?

人为因素

挤塑板中阻燃剂的加入量很少，一般不到10%。为了使阻燃剂在材料中均匀分布，搅拌是关键部分。为了每100克材料中均匀地含有约5克阻燃剂，可以想象需要大量的人工搅拌或特殊的混合器进行搅拌。大部分厂家直接将阻燃剂撒在材料表面送进给料器。加料器虽然自带搅拌,硅质板，但只能在短时间内形成小面积，难以均匀混合，造成区域性阻燃。

生产过程因素

不同的设备制造商对设备内部结构的设计不同，导致设备内部物料的塑化、分散和停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主，分解温度低，与普通挤塑板的加工温度相矛盾。普通的热温度足以使大部分阻燃剂分解失效，所以我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，厂家可以根据设备条件，将高熔体温度调节在175-190℃之间，从而生产出质量和阻燃效果俱佳的挤塑板。这个加工温度与大多数设备厂家提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是指新制造的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而在实际生产中,聚合聚苯板，大多数挤塑板是用回收的PS颗粒生产的，回收的PS颗粒与新材料的熔融温差为20-30摄氏度。因此，设备产生的剪切热会越积越高。如果长期生产过程中不调整加热温度和冷却水，也会导致阻燃组分分解失效，不合格项主要体现在单体测试参数上。

阻燃因子

阻燃剂按外观分为三种：粉末、颗粒和母料。母料由阻燃剂、塑料载体和分散剂制成，通过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃组分占40%-50%。母料分散性好，卫生，使用时无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃剂一次加工不可避免会有少许损失。粉状阻燃剂使用时间长，用途广，经济性和阻燃效果好，缺点是比重不同于塑料颗粒，容易分层。粒状阻燃剂是一种粉末阻燃剂，通过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分,贵州防火保温板，也不进行热处理，不会造成材料分解损失。其成分和用量与粉末相同，颗粒比重接近PS颗粒，解决了粉末产品分散不均匀的问题，得到了广泛应用。